Kroomboriidipulber, CrB2

Tere, tule meie toodetega tutvuma!

Kroomboriidipulber, CrB2

korrosioonikindel, termiline šokk. Kasutatakse kulumiskindla, temperatuurivastase oksüdatsioonikattena ja tuumareaktorina neutronabsorptsioonkatte elektroodi katalüsaatoris, kütuseelemendi elektroodi elektroodi katalüsaatoris


Toote detail

KKK

Toote sildid

>> Toote tutvustus

Molekulivalem  Crb2
CAS-number  12006-80-3
Tunnused  hõbehall metallipulber
Sulamispunkt  1300C
Tihedus  7,63 g / cm3
Kasutab  korrosioonikindel, termiline šokk. Kasutatakse kulumiskindla, temperatuurivastase oksüdatsioonikattena ja tuumareaktorina neutronabsorptsiooniga elektroodi katalüsaatoris, kütuseelemendi elektroodi elektroodi katalüsaatoris

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Suurussertifikaadid

COA

>> Seotud andmed

Toote nimetus: kroomdiboriid
Kroomdiboriidi molekulvalem: b2cr
Molekulmass: 73,62
Ingliskeelne nimi: kroomboriid (CrB2) EINECS: 234-499-3
Tihedus: 5,15 Inglise varjunimi: kroomdiboriid; monokroom-diboriid
Leekpunkt: sulamistemperatuur: 1550oc
Seda kasutatakse kõrge temperatuuriga elektrijuhtide ja legeeritud keraamika valmistamiseks.
Kroomdiboriid (CRB_ 2) Kattekihil on kõrge sulamistemperatuur, kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Lisaks on sellel hea keemiline inerts ja seda pole lihtne metalliga siduda. Kõva kaitsekattena peaks see vastama neile kiibi töötlemise erinõuetele. Käesolev artikkel põhineb peamiselt kodumaisel ja välismaisel CRB-l_Kõvade kattekihtide uurimistöö edusammud ja arengusuund on keskendunud CRB sadestumisele komposiit PVD tehnoloogia abil_Uuriti katte ettevalmistust, struktuuri ja omadusi. Tulemustel on oluline teaduslik tähtsus ja rakendusväärtus. Esiteks ladestati CRB suure võimsusega impulss-magnetroni pihustamisel (hipimid) _
Iseloomustati katte koostist, faasistruktuuri ja mehaanilisi omadusi.
Uuriti katte hõõrdumist ja kulumiskäitumist erinevates katsekeskkondades (kuivhõõrdumine, destilleeritud vesi ja merevesi). Tulemused näitavad, et: CRB_ Kattel on (101) eelistatud suund ja põhifaasi struktuur on CRB_ B / Cr aatomite suhe on 1,76, kõvadus ja elastsusmoodul on vastavalt 26,9 ± 1,0 GPA ja 306,7 ± 6,0 GPA. Katte hõõrdetegurid kuivhõõrdes, destilleeritud vees ja merevees on vastavalt 0,75, 0,26 ja 0,22. Destilleeritud vee ja merevee keskkonnas on katte hõõrdetegur destilleeritud vee ja merevee piirmäärimise tõttu oluliselt vähenenud. Katte hõõrdumis- ja kulumismehhanism kuiva hõõrdumise ja destilleeritud vee keskkonnas on abrasiivne kulumine, mereveekeskkonnas aga katte hõõrdetegur ilmselgelt väheneb. See on söövitava kulumise ja abrasiivse kulumise sünergiline mõju.

Teiseks saadakse CRB võrdlusena hipimitega alalisvoolu magnetroni pihustamisega, reguleerides sihtbaasi kaugust. B / Cr aatomite suhe varieerub sadestumistemperatuuri muutusega 1,9 kuni 2,0. XPS-i tulemused näitavad, et kate koosneb endiselt peamiselt CRB-st. Tulemused näitavad, et katte karedus on väike ja RQ on vahemikus
1,11 nm ja 1,95 nm. Sadestumistemperatuuri tõusuga suureneb adsorbeeritud aatomite difusioonivõime substraadi pinnal, katte kristallilisus suureneb järk-järgult ning kristallstruktuur muutub (101) ja (001) segasuunast (001) eelistatud orientatsioon; katte ristlõike morfoloogia muutub poorsest kiudstruktuurist jämedaks sambakonstruktsiooniks (umbes 50 nm läbimõõduga),
Lõpuks muundus see tihedaks nano-sammasstruktuuriks (umbes 4-7 nm läbimõõduga).
Sadestumistemperatuuri tõusuga paranevad katte mehaanilised omadused ilmselgelt. Kui sadestumistemperatuur on kõrgem kui 300 ℃, saab superkõva CRB kõvadusega üle 40 GPA. Kui sadestumistemperatuur on 400 ℃, on katte kõvadus kuni 50,7 ± 2 GPa. Mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste areng koos sadestumistemperatuuriga on tingitud (001) eelistatud mikrostruktuuri orientatsioonist ja tihedusest sadestamisaatomite suurema difusiooni tõttu. Lõpuks uuritakse ka (101) ja (001) eelistatud orientatsiooniga CRB-sid - testiti katte termilist stabiilsust ning testiti CRB substraati ja CRB-d erinevatel sadestumistemperatuuridel - 2 katte elektrokeemilised omadused 3,5 massiprotsenti
Uuriti NaCl lahust. Tulemused näitavad, et: (101) CRB_ eelistatud suund moodustus 1000 ° C juures uus faas ja (001) CRB_ eelistatud suund. Tulemused näitavad, et (101) orienteeritud CRB kattekihil on kõrge 101) CRB eelistatav orientatsioon. Tulemused näitavad, et CRB pinnakattel on suurem pinnaenergia ja võre moonutusenergia kui CRB_. Crb-2 katte korrosioonipotentsiaal oli suurem kui tsementkarbiidil, kuid korrosioonivoolu tihedus vähenes peaaegu kahe suurusjärguga 2 kattekiht võib tsementkarbiidi tõhusalt kaitsta.

>> Spetsifikatsioon









  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile